随着鋅工業技術的發展，國外許多電鋅廠都不同程度地實現了機械化和自動化。機(jī)械化剝(bāo)鋅是濕法煉鋅最高水平的象征，然(rán)而實現機械化剝鋅的基(jī)本保證是析出的鋅應具有光滑平整的表面(miàn)和一定的厚度(≥3mm)。要獲(huò)得這樣的析出鋅就要求(qiú)進行長周期電解，即保證陰極鋅的析出過程(chéng)時間大于36h。然而目前國内的電鋅廠家的電解周期(qī)隻能爲24h，如果要進行長周期電解，其(qí)中的(de)雜質钴、鎳、鍺、銻、砷等會使電流效率急劇降低(dī)，導緻析出的陰極鋅(xīn)表面不光滑，無法滿足機(jī)械剝鋅(xīn)的(de)要求。在所有(yǒu)雜質中，钴是難以去除的，爲消除或減少影響，在硫酸鋅溶液中加入亞硫酸鈉。

　　在沒有(yǒu)加亞硫酸鈉時，單獨用鋅粉置換除钴的效(xiào)果隻有5%，随着亞硫酸鈉(nà)量的增加，除钴率也增加。在(zài)100mg L-1亞(yà)硫酸鈉時，除钴率達到最大，爲20%。但是繼續增加亞(yà)硫酸鈉，除钴率反而(ér)降低(dī)。

　　實踐(jiàn)證明，亞(yà)硫酸鈉除钴效率的提高可以起到一(yī)定的作用，因此(cǐ)可以作爲硫酸鋅溶液雜質深(shēn)度淨化除(chú)钴的(de)一種輔助添加劑。亞硫酸鈉量(liàng)大時，元素硫吸附在鋅粉表面形成鈍化層，除钴反而降低(dī);量太小時，又起不到消(xiāo)耗氧的作用，所以100mg L-1亞硫酸鈉比(bǐ)較适合(hé)。

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