市(shì)場上大部分純棉織物采用的是活性印花技術生(shēng)産，如何提(tí)高純棉活性印花(huā)的(de)一次(cì)成功率，控制色差在合理(lǐ)範圍内等，這對于提高生(shēng)産(chǎn)效率、節(jiē)約生産成本和節省資源有很重要的意義。而(ér)純棉活性印花生産出現色差(chà)，色差(chà)增加生産次品率，則與以上所述相違背。造成棉活性印(yìn)花色差的原因有很多(duō)，我們(men)先來了解造成純(chún)棉活性印花前(qián)處理色差的因素。

　　造成純棉活性印花前(qián)處理色差的(de)因素：

　　造(zào)成純棉活性印花前處理色差的因素(sù)可(kě)能有：翻布縫頭、燒毛、練漂、絲光(guāng)、磨毛。

　　1、翻布縫頭

　　同一布車要求(qiú)使用(yòng)同一種規格、同一廠家、同一批次的(de)坯布縫在一起。如(rú)果(guǒ)其中有一樣是不相(xiàng)同的，很容易出現色差。如果單子太小，不同批次的布(bù)需要拼車，一定要做好标記，以便于後道工序區分。

　　2、燒毛

　　坯布漿料中一般含(hán)有大量化學漿料，如果車速忽快忽(hū)慢，或者火口不均勻，織物經過火口時布面不平整，會導緻退漿不勻，引起色差(chà)。所以，燒毛車速(sù)應一緻，布面平整，火口均勻。

　　3、練漂

　　煮練時，燒堿(jiǎn)和助劑的用量要嚴格控制，汽蒸時間、溫度、軋餘率和水(shuǐ)洗等工藝條件要穩(wěn)定。煮練(liàn)後，雙氧水漂白要充分水洗，防止雙氧水殘留，以(yǐ)及(jí)烘幹(gàn)落布幅寬一緻，含潮相同，因爲操作不(bú)當容(róng)易引起色差。

　　4、絲光

　　嚴格控制(zhì)車速和燒堿濃度，落布後測試毛效、鋇值。絲光進布的含(hán)潮(cháo)差異不能過大，特别是一些厚重織物。因爲布面含潮不(bú)勻，會導緻(zhì)絲光效果不一緻，使(shǐ)印花效果産生差異。棉纖維充分絲光，染料對纖維的親和(hé)力增加，吸附後不易随水分遷移，且在汽蒸過程(chéng)中與纖維發生共價鍵結(jié)合，使織物表面(miàn)得色深且飽(bǎo)滿均勻。

　　5、磨毛(máo)

　　磨毛布磨(mó)毛效果要(yào)均勻一緻。砂皮不建(jiàn)議太粗，最好在280目以上。磨毛過程中，張力(lì)和車速應均勻一緻(zhì)，砂皮也要經常更換。因爲磨毛時間過長，砂皮(pí)表面粗槌度降(jiàng)低，磨毛效果下降。磨毛不(bú)均勻也會導緻印花得色不一緻，産(chǎn)生色差。

　　以上5點就是造成純棉活性印花前處理色差的因素，要控制色(sè)差的出現，必須從前處理工作抓起。前處理均勻一緻，才能爲控制色差提供保證。若前(qián)處(chù)理不能滿足要求，後續加工也很難達(dá)到預期效果。另外，如果您想達到紡織品的色彩的鮮豔度更好，圖案更清晰，手感更好(hǎo)等效果，請選(xuǎn)用數碼印花增色劑系列産品，輕松解決您的問題，詳情咨(zī)詢：0757-80368444，13612463563。

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