純堿在(zài)印染上的用途

　　純(chún)堿的用途 是什(shí)麽? 廣(guǎng)東純堿 是基(jī)本(běn)化工原料，也是重要的化工原料之一，廣泛應用于輕工日化、建材、化學工業、食品工業(yè)、冶金、紡織、石油、國(guó)防、醫藥等領域，用作制造其他化學品的原料、清(qīng)洗劑、洗滌(dí)劑，也用于照相術和(hé)分析領域。那你知道純堿在印(yìn)染上的用(yòng)途是什麽嘛?

　　 (一)作軟水劑 爲了避免在(zài)印(yìn)染(rǎn)加工過程中生成不溶於水的鈣、鎂肥(féi)皂或染料沉澱，可采用适當的(de)方法以去除水中(zhōng)鈣、鎂等鹽，這種處(chù)理過程叫做水的軟水。水中加入純(chún)堿能使鈣離(lí)子或鎂離子成(chéng)爲碳酸鹽而析出，從而達(dá)到軟化作用。

　　(二)作色紗織物煮練(liàn)劑 色紗織物是由經過染色的紗線和沒有經過練漂的原紗織成，兩者的比例随品種而不(bú)同。像格子花呢一(yī)類，色紗所占的比(bǐ)例很(hěn)大，條格府綢一類，色紗所占的比例就少得多。色紗織物的煮練不能用一般棉布煮練的工藝條(tiáo)件，因爲織物中的條(tiáo)格(gé)色紗大多用硫化、還原、納夫妥等染(rǎn)料染成。這些(xiē)染料在高溫、高壓的燒強堿液中劇烈煮(zhǔ)練時，容易溶落下來。而(ér)沾污白地，造成嚴重搭色。因此，格子花呢和(hé)格子府綢煮練時，就絕(jué)對(duì)不能用燒，而隻能單(dān)獨用純堿(jiǎn)，且(qiě)煮練時不能加壓(yā)，而是要在開口煮布鍋中常壓下進(jìn)行，以免剝落嵌條色紗的(de)色澤而污(wū)染白地。

　　(三)與肥皂合(hé)用作乳化(huà)練毛(máo)劑 生羊毛纖維因含有多量灰塵雜(zá)質，不适於紡織工程，故多在紡毛前将原毛施行洗毛。一般利用純堿及肥皂，使羊毛上脂肪雜質成乳(rǔ)化體而去除。其法每千份水中加純堿3～10份，及肥皂2～5份，於45℃時攪拌精練，最後用溫水清(qīng)洗。

　　(四)與肥皂合用作毛線及毛(máo)織物精練劑 毛線及毛織物因原毛已經精練，隻是(shì)爲了再除去紡織時(shí)所加的滑潤油及制(zhì)造時沾著的污迹(jì)而已，手續遠較精練原(yuán)毛簡易(yì)。通常用織物(wù)重的2～4%純堿及1～3%肥皂，溫度35～40℃。

　　(五(wǔ))作練絲用劑 蠶(cán)絲纖維主要爲絲纖(xiān)維與絲膠質組合而成，其他雜質甚(shèn)少，僅(jǐn)含微量蠟質脂。絲膠質含量達(dá)30%左右，包覆於絲纖維(wéi)質外部，其(qí)化學成(chéng)分雖與絲纖維質相似，但缺乏光(guāng)澤，性質粗硬，欲發揮絲的柔軟光澤特 性，應将絲膠質充分除(chú)去。絲膠質能在含肥皂及弱堿性的熱水(shuǐ)中軟(ruǎn)化溶解，絲纖維質則(zé)不溶，利用此項(xiàng)特性，故有肥皂練(liàn)絲法及純堿練絲法。

　　(六)作直接、硫化等染料(liào)染棉助劑 純堿用作直(zhí)接染料染棉助(zhù)劑，能起(qǐ)緩和染(rǎn)著和軟化硬水的作用。又硫(liú)化染料染棉時，除加硫化(huà)鈉作染料(liào)溶劑外，常加純堿(jiǎn)若幹，以輔助溶解染料。若硫化堿的功效十分充足時(shí)，就不必加用純堿。此外如還原染(rǎn)料也常加純堿若幹以作輔助染劑。

　　(七)作還原(yuán)染料色漿堿劑 有些還原染料如士林豔桃紅(hóng)R、藍3G等比較容易氧(yǎng)化，且(qiě)對燒堿也很敏感，因此以(yǐ)強堿作爲它們溶解(jiě)用的堿劑時，往往會(huì)使印花後的得色較暗而(ér)帶紫光;爲了克服這一(yī)疵點(diǎn)，常用純堿來代替(tì)燒堿。此外(wài)，由於(yú)燒堿或碳酸鉀的吸(xī)濕性能都比較強，蒸處時某些著色拔染印花的色(sè)漿，在花型邊綠往往産生(shēng)色(sè)暈，爲了克服這個毛病，也常以純堿代替燒堿或碳酸鉀。士林棕(zōng)RRD最宜采用純堿作堿(jiǎn)劑。

　　(八)與肥皂合用作色布、花布淨洗劑 一般色布與印花布後處理時，常以純堿與(yǔ)肥皂(zào)合用爲淨洗劑(jì)。肥皂爲(wèi)高級脂肪酸的鈉或鉀鹽，是良好的(de)淨洗劑。肥皂在稀(xī)溶液(yè)中會發生水解(jiě)，濃度到達0.16～0.2%時淨洗能力即達到高峰(fēng)。爲了獲得充分的去污能力，尤其是污垢較多(duō)時，應将它的濃度提高到0.5%左右。爲了抑制(zhì)稀溶液(小於0.1%)中肥皂的水解，可在洗液中加入0.1%的(de)純堿，在較濃(nóng)的洗液中(zhōng)純堿的用量(liàng)應酌予減低。純堿(jiǎn)并對硬水有軟化作用，從而發揮了肥皂的洗滌作用(yòng)。

　　(九)作活性染料染色固色劑 活性染料在棉纖維或合成纖維上染色時，是借堿性物而固(gù)色的，用溫和堿性物如碳(tàn)酸鈉的稀溶液(yè)，可得優良效果。用量(liàng)可根據色(sè)澤濃(nóng)度而酌量增減。例如普通型活性染料進行卷染(rǎn)，大多在第5～6道時，於染浴中加入純堿約1%(對染液汁)作爲固色劑。一般(bān)染色6道、固色6道，溫度20～21℃。

　　(十)爲阿尼林黑防染印花防白用(yòng)劑 阿(ā)尼林黑防染印花的防白糊調制(zhì)時(shí)，除加用鋅氧粉、增白劑外，再加用純堿約70～100克∕升，将阿尼林黑染料成(chéng)分中的鹽酸抵消，使(shǐ)阿尼林黑不能發(fā)色(sè)，從而(ér)達到防白效果。也有采用醋酸鈉代替純堿作防染劑，但防(fáng)白輪廓不及用純堿的清晰。

　　(十一)防止活性(xìng)染料直接(jiē)印花“風印”用(yòng)劑 活性染料含有反應性基團，可和纖維結合而固著。目前常用染(rǎn)料有低(dī)溫固著(X型或普通型)、高溫固著(K型或熱固(gù)型)。活性染料在棉布上(shàng)直接印花具有色澤(zé)鮮豔、牢度優良、不受光化影響而引起纖維脆損等優點。但它還存在(zài)不耐氯漂以及所(suǒ)謂“風印”的缺點。“風(fēng)印”是指印花加工品露於(yú)空氣部分(fèn)有不規則的色淡，這主要是由於(yú)印(yìn)花織物在汽蒸固色前，露置空氣部(bù)分與酸氣起了中和作用，削弱了(le)染料賴以固色的堿劑。因此印前白胚布預軋足量堿劑(一般軋吃純堿20克∕升)，不但使染料基本上可以克服風印，而且給(gěi)色量有顯著提高。 此外，印後的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局(jú)部露出(chū)，待(dài)汽蒸後，就不再(zài)産生風印疵病。

　　(十二)提高縮聚翠藍直接印花細條(tiáo)輪廓清晰劑 縮(suō)聚翠藍I5G在棉布上直接印花，印前(qián)白坯布預軋足量堿劑(純堿20克∕升)，印花後經汽蒸，對染料給色量、水洗牢度、細條(tiáo)輪廓清晰都(dōu)有顯著提高。但純(chún)堿不宜代替小蘇打在印花色漿中作堿劑，因以純堿10克∕升代替小蘇打(dǎ)10克(kè)∕升，雖可(kě)縮短汽(qì)蒸(zhēng)時間，但得色較暗，色漿穩定性也差(用小蘇打色漿可放置3～4天，用純堿(jiǎn)的隻(zhī)有8小時)。