純堿的用(yòng)途 是什麽? 廣東純堿 是(shì)基本化工原料，也(yě)是重要(yào)的化工原料(liào)之一，廣泛(fàn)應用于輕工日化(huà)、建材、化學工(gōng)業、食品工業、冶金、紡織、石油、國防、醫藥等領域(yù)，用作制造其他化學品的原料、清洗劑、洗滌劑，也用于照相術和分析領(lǐng)域。那你知道純堿在印染上的用途是什麽嘛?

　　(一)作軟水劑 爲了避免在印染加工過程中生成(chéng)不溶於水的(de)鈣、鎂肥皂或染料沉澱，可采用适當的方法以去除水中鈣、鎂等鹽，這種(zhǒng)處理過程叫做水的軟水。水中加入純堿能使鈣離子或鎂離子成爲碳(tàn)酸鹽而析出，從而達到軟化作用。

　　(二(èr))作色紗織物煮練劑 色紗織物是由經過染色的紗線和(hé)沒有經過練漂(piāo)的原紗織成，兩者(zhě)的比例随品(pǐn)種而(ér)不同。像格子花呢一類，色紗所占的(de)比例(lì)很大，條格府綢一類，色紗所占(zhàn)的比例就少得多。色紗(shā)織物的煮練(liàn)不能用一般棉(mián)布煮練的工藝條件，因爲織物中的條(tiáo)格色紗大多用硫(liú)化、還原、納夫妥等染料染成。這些染料在高溫、高壓的燒強堿液中(zhōng)劇烈煮練時，容易溶落下來。而沾污白地(dì)，造成嚴重搭色。因此，格子花呢和格(gé)子府綢煮練時，就絕對不能用燒，而隻能單獨用純堿，且煮練時不能加壓，而是要(yào)在開口煮布鍋中常(cháng)壓下(xià)進行，以免剝落嵌條(tiáo)色紗的色澤而(ér)污染白地。

　　(三)與肥皂合用作乳化練(liàn)毛劑 生羊毛纖維因含有多量灰塵(chén)雜質，不适於紡織工程，故多在紡毛(máo)前将原毛施行洗毛(máo)。一般利(lì)用純堿(jiǎn)及肥皂，使羊毛上(shàng)脂肪雜質成乳化(huà)體而去除。其法每千份水中加(jiā)純(chún)堿3～10份，及肥皂2～5份(fèn)，於45℃時(shí)攪拌精練，最後用溫水清(qīng)洗。

　　(四)與肥皂合用作毛線及(jí)毛織物精練劑 毛線及毛織物因原毛已經精練，隻是(shì)爲了再除去紡織(zhī)時所加的滑潤(rùn)油及制造時沾著的(de)污迹而已，手續遠較精練原毛簡易。通常用織物重的2～4%純(chún)堿及1～3%肥皂，溫度35～40℃。

　　(五)作練絲用劑 蠶絲纖維主要爲絲纖維與絲膠質組合而成，其(qí)他雜質甚少，僅含微量蠟質脂。絲膠質含量(liàng)達30%左(zuǒ)右，包覆於絲纖維質外部(bù)，其化(huà)學成分雖與絲纖(xiān)維質相似，但缺乏光澤，性質粗硬，欲發揮絲的柔軟光澤特 性，應将絲膠質充分除去。絲膠(jiāo)質能在含(hán)肥皂及弱堿性(xìng)的熱水中(zhōng)軟化溶解，絲纖維質則不溶，利用此項特性，故有肥(féi)皂練(liàn)絲(sī)法及純堿練(liàn)絲法。

　　(六)作直接、硫化等染料染棉助劑 純(chún)堿用作直接染料染棉助劑，能起緩和染著和(hé)軟化硬水的作用。又硫化(huà)染料染棉時，除加硫化鈉作染(rǎn)料溶劑外，常加純堿若幹，以輔助溶解染料。若硫化堿的功效十分充足時，就不必加用純堿。此外如還原染料也常加純堿(jiǎn)若幹以作輔助染劑。

　　(七)作還原(yuán)染料色漿(jiāng)堿劑 有些還原染料如士(shì)林豔桃紅R、藍3G等比較容易(yì)氧化，且對(duì)燒堿也很敏感，因此以強(qiáng)堿作爲(wèi)它們溶解用的堿劑時，往往會使印花後的得色較暗而帶紫光;爲了(le)克服這一疵點，常用純堿(jiǎn)來代(dài)替燒堿。此外，由於燒堿或碳酸(suān)鉀的吸濕性能都比較強，蒸處(chù)時某些著(zhe)色拔染印花的色漿(jiāng)，在花型邊綠往(wǎng)往産生色暈，爲(wèi)了克服這(zhè)個毛病，也常以(yǐ)純堿代替燒(shāo)堿或(huò)碳酸鉀。士林棕RRD最宜采用純堿作堿劑。

　　(八)與肥皂(zào)合用作色布、花布淨洗劑 一般色布與印花布後處理時，常以純堿與肥皂合用爲淨洗劑。肥皂爲高(gāo)級脂肪酸的鈉或鉀鹽，是良好的淨洗(xǐ)劑。肥(féi)皂在稀溶液中會發生水解，濃度到達0.16～0.2%時淨洗能力即達到高峰。爲了獲(huò)得充分的去污能力，尤其(qí)是污垢較多時，應将它的(de)濃度提高到0.5%左右(yòu)。爲(wèi)了抑制稀溶液(小於0.1%)中肥皂的水解，可在洗(xǐ)液中加(jiā)入(rù)0.1%的純堿，在較濃的(de)洗液中純堿的用量應酌予減低。純(chún)堿并對硬水有軟化作用，從而(ér)發揮了肥皂的洗滌作用。

　　(九)作活性染料染色固色劑 活(huó)性(xìng)染料在棉纖維或合成纖(xiān)維上染色時，是借堿性物而(ér)固色的，用溫和堿性物如碳酸鈉的稀溶液，可得優良(liáng)效(xiào)果。用量可根據色澤濃度而酌(zhuó)量增減。例如普通型(xíng)活性染料進行卷(juàn)染，大多在第(dì)5～6道時，於(yú)染浴中加入純堿約1%(對染液汁)作(zuò)爲固色劑。一般染(rǎn)色6道、固色6道，溫度(dù)20～21℃。

　　(十)爲阿尼(ní)林黑防染印花防白用劑 阿尼林黑防染印花的防白糊調制時，除加用鋅氧(yǎng)粉、增白劑外，再加用(yòng)純堿約70～100克∕升，将阿尼林黑染料成分中的鹽酸抵消，使阿尼林黑不能發(fā)色，從而達到防白效果。也有采用醋酸鈉代替純堿作防染劑，但防白輪廓不及用純堿的清晰。

　　(十一)防止活性染料直接印花“風印”用劑 活性染(rǎn)料含有反應性基團，可和纖維(wéi)結合而固著。目前常用染料有低溫固著(X型或普通型)、高溫固著(K型或熱固型(xíng))。活性染料在棉布上直接印花具有色澤鮮豔(yàn)、牢度優(yōu)良、不受光化影響而引起纖維脆損等優點。但它還存在不耐氯漂以及所謂“風印”的缺點。“風印”是指印花加工品(pǐn)露於空氣部分有不規則的色淡，這主要是由於印花織物在汽(qì)蒸(zhēng)固色前，露置空氣部分(fèn)與酸氣起了中和作用，削弱了(le)染料(liào)賴以固色的堿劑。因此印前白(bái)胚布預軋(zhá)足量堿劑(一般軋吃純堿20克∕升)，不但使染料基本上可以克服風印，而且給色量有顯著提高(gāo)。此外，印後的花(huā)布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出(chū)，待汽蒸後(hòu)，就不再産生風印疵病。

　　(十二)提高縮聚翠藍直接印花(huā)細條輪廓清晰劑 縮聚翠藍I5G在棉布上直接印花，印前白坯布預軋(zhá)足量堿劑(純堿20克∕升)，印(yìn)花後經汽蒸，對染料(liào)給色量、水洗(xǐ)牢(láo)度、細條輪廓清晰都有顯著提高。但純堿不宜代替小蘇(sū)打在印花色漿中作堿劑，因以純堿10克∕升代替(tì)小蘇打10克∕升，雖可縮短汽蒸時(shí)間，但得色(sè)較暗(àn)，色(sè)漿穩定性也差(用小蘇打色漿可放置3～4天，用純堿的隻有8小時)。