活(huó)性染料染色操作問題(tí)詳解

印染行業可能都會遇到下面(miàn)這10種問題，可能剛剛入門的不知道爲什麽，該怎(zěn)麽解決！又或者 印染 中流程不清楚，導緻出來了一些失敗的結果，這樣不僅浪費時間，也浪費(fèi)了人(rén)力！先了解問題才能得到更好地解決方(fāng)法！

1、爲什麽(me)化料時要求先用少量冷(lěng)水調漿，化料溫度不能過高?

a.先用少量的冷(lěng)水調漿目的(de)是使染料容易充分濕透，如果直(zhí)接把染料倒入水中即(jí)染(rǎn)料外層形成膠狀，把染料顆粒包起來，使染(rǎn)料顆粒内(nèi)部難濕透難以化開，所以應先用少(shǎo)量冷水調漿，再用(yòng)熱水(shuǐ)來化開。

b.化料的溫度過高，就會引起染料的水解(jiě)，降低染料固(gù)色率。

2、加(jiā)料時爲什麽(me)要(yào)緩慢均(jun1)勻?

這主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加(jiā)入染料，便(biàn)上染速率過快,會使纖維(wéi)外層深，裏面淺容易造成色花或條花。

3、加(jiā)完染料後爲什麽要上染一定時間(jiān)(如：10min)後方開始加鹽(yán)?

鹽是促染劑，當 染料 上(shàng)染到達(dá)到(dào)一定程度時，已經達到飽和難以繼續上染加鹽是爲了打破(pò)這種平衡，但加鹽促染前還要10—15min左右的時間進行，染料才能充分滲透均勻，否則易(yì)引起條花(huā)，色花。

4、爲什麽加鹽要分次加?

分次加鹽的目的是爲了均勻促染(rǎn)，以免促(cù)染太快，造成色(sè)花。

5、加鹽後爲什麽要進行(háng)一定時間(如20分鍾)才能固色。

主要有兩個(gè)方面的原因：A、是讓鹽在缸内溶解均勻，充分促染B、是讓促(cù)染進入上染飽和達到平衡後，再加堿固(gù)色以達到最高上染量。

6、加堿爲什麽成爲“固色(sè)”?

活性(xìng)染料加鹽隻有促染作用，但加堿會激發活性染料的活(huó)性，使(shǐ)染料與纖維在堿性條件下發生反應(化學反應)從而使染料固着在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發生化(huà)學反應，達到較高(gāo)的牢度。一旦(dàn)固色(sè)色花印難以均勻。

7、加堿爲(wèi)什麽要分次加入?

分次加入的(de)目的是爲了使固色均勻，防止(zhǐ)色(sè)花。

如果一次性加(jiā)入易造成局部殘液過高濃度與纖維反(fǎn)應加快，會容易引起色(sè)花(huā)。

8、加料(liào)時爲什麽必須先關汽?

a.加料前先關汽目的是爲了減少條差防止色花(huā)。

b.控缸(gāng)升溫時兩邊(biān)溫(wēn)度超過(guò)3℃染色有影響，超過5℃出現條花，超過(guò)10℃停機進行維修。

c.有人(rén)測試過，拉缸是汽後立轉10—15分鍾缸内(nèi)前後左右溫度基本均勻，并等于表溫，所以加料，不管氯(lǜ)煮時加入H202還是染色時家染料鹽、純堿，都(dōu)應先關汽才加料。

9、加堿後爲什麽确保工藝(yì)保溫時間?

保溫時間應從加完堿後，并升溫到工藝保(bǎo)溫溫度時(shí)才開(kāi)始計算保溫(wēn)時間，隻有按工藝(yì)保溫時間(jiān)剪闆，質量才有保證(zhèng)，因爲(wèi)保溫時間制定(dìng)是(shì)根據一定用量染(rǎn)料需要多少時間進(jìn)行反(fǎn)應确(què)定的化驗室也是這個時間打樣的(de)。

10、幾種不按工藝(yì)規定剪(jiǎn)闆造成質量不穩定情況。

a.時間未到“對”色剪闆。

由于打(dǎ)闆問題計料稱(chēng)料問(wèn)題，布重浴比等問題都會造成色(sè)偏差，時間未到已經“對”色這(zhè)種不正常(cháng)性情況應報告班長或工藝員，不管怎樣，縮短工藝(yì)，保溫時間，染料反(fǎn)應未充分，顔色上(shàng)染不(bú)變，上不均勻，沒有豐滿感，牢度(dù)也成問題。

b.提早剪闆，補料不準(zhǔn)确。

染料的上染隻有(yǒu)達到工藝保溫時間(jiān)才能穩定，剪闆時(shí)間(jiān)越早，變化越大，越不穩定，如果時間未到剪闆，(經過煮、練、洗水、吹幹送給工藝員(yuán)睇色，到開單稱料這段時間，這缸布的實際(jì)保溫時間已延長了(le)，這時上染也增(zēng)加了(le)，加入(rù)補料這缸(gāng)布太深了，又要(yào)重新退淺了。)

c.延長時間剪闆，沒有好處。

超過保溫童(tóng)爲剪闆，染料反應已終結，再染也沒有用，反而會使一部分已經上染的染料重新水解。