什麽因素會(huì)影響片堿的濃(nóng)度?

　　片堿濃度高低決定了産(chǎn)品的價格(gé)，濃度越高的(de)産品價格越高，含有的雜質越少。那麽(me) 什(shí)麽因素會影響片堿的(de)濃度 呢?這個一般是在生産過程中一些系統、設備(bèi)、濃縮過程(chéng)等因(yīn)素會影響，具體 影響片堿的濃度的因素 往下(xià)了解。

　　什麽因素會(huì)影響片堿的濃度(dù)?

　　(1)蒸發系統生産負荷對片(piàn)堿濃度的影響。

　　生産Ⅱ效蒸發器的堿液溫度應(yīng)控制在(143+1)C,堿質量分數爲50%~51%。校驗了工藝控制點對應的儀表,連續(xù)檢測了Ⅱ效蒸發器的工藝(yì)數據,結果顯示50%堿溫(wēn)度、濃度均在工藝要求範圍。說明蒸發系統生産是穩定的,對後期的片堿濃度沒有影響。

　　(2)蒸汽進入熔融堿(jiǎn)沿線(xiàn)的設備、管道、影響了堿(jiǎn)濃度。

　　最終濃縮器、熔融(róng)堿罐、片堿機及熔融堿管道,在工藝設(shè)計上均采用中壓蒸汽伴熱,如(rú)果閥門洩漏,蒸汽可能(néng)進入熔融堿系統,這樣(yàng)就會導(dǎo)緻片堿濃度降低。爲此打開最終(zhōng)濃縮器(qì)蒸汽包封,對熔融堿(jiǎn)罐、片堿機及熔(róng)融堿管道進行蒸汽(qì)吹掃，未發現蒸汽洩漏。爲此,排除(chú)了蒸汽閥門内漏(lòu)對片堿濃度造成的影響(xiǎng)。

影響(xiǎng)片堿的濃度的(de)因(yīn)素

　　(3)最終濃縮器堿負荷對片堿濃度的影響。

　　爲保證片(piàn)堿濃度,進行了(le)如下調整:①增加(jiā)熔鹽在最終濃縮器(qì)進口和出口的溫度(dù)差;②保證生産負(fù)荷在設定(3.3 m/h)範圍内;③提高熔(róng)鹽溫度,将(jiāng)原設計的熔鹽爐出口溫度由425 C提高到427 C，片堿質量分數由98.5%提高(gāo)至99.3%。通過時(shí)間的觀察,發現提高(gāo)片堿濃度後片(piàn)堿結塊現象并(bìng)無明顯改善。

　　以上述所的可能會 影響片堿的濃度的因素 ，所以生産(chǎn)時要注意，希望可以幫到您。廣正化工長期供應96，99高含量片堿，價格便宜，量大從優，可(kě)送貨上門，歡迎電話咨詢哦。