純棉使用活(huó)性印花方法生産(chǎn)比較多，色差在純(chún)棉活性印花生産中屬(shǔ)于一個(gè)比較常見的問題，影響純棉活性印花生産出現色差的因素(sù) 有很多種，比如(rú)前處理(lǐ)工序，色漿，再比如後處理的汽蒸工藝中，都有可能出現色差這(zhè)種問題。今天主要跟大家分析一下，影響純棉(mián)活性印花汽蒸出現色差的因素。

　　影響純棉活性印花汽蒸色差的因素：

　　純棉活性印花汽蒸之(zhī)前需要進行烘幹，烘燥時要均勻，若(ruò)布面含潮不同，必然會造成汽蒸時(shí)布面溫濕度有差異，導緻産生色差。這也是影響純棉活性印花汽蒸出現色(sè)差的一各因素。其次就是汽蒸(zhēng)的時間 ，因爲汽(qì)蒸時間是根據染料的性能變化而變化的，染(rǎn)料反應不同，汽蒸時(shí)間也(yě)會(huì)跟着變化，染料反(fǎn)應性強，汽蒸時間過長，反而引起得色率(lǜ)的下降和色相改變;同樣，反應性弱的染料汽蒸(zhēng)時間不足，染料與纖維反應不充分，同樣會引起色差(chà)。然(rán)後就是汽蒸的溫度， 汽蒸溫度一般控(kòng)制在101~103℃，不能波動太大。如果溫度(dù)波動過大也會造成純棉活性印花汽蒸出現色差(chà)的。最後就是汽蒸濕度， 對于多數染料,相(xiàng)對濕度控制在90%~95%能夠取得穩定和較高(gāo)的得色量。個(gè)别活性染料(liào)受汽蒸濕度的影響較大，相對濕度爲30%~110%時，随着汽蒸濕(shī)度增加，染料的得色量逐漸降低。所以，活(huó)性印花拼色應盡(jìn)量避免(miǎn)使用該染(rǎn)料。如果一定要用，汽蒸時要嚴(yán)格控制(zhì)濕度在合理(lǐ)範圍内，避免産生色(sè)差。

　　總(zǒng)的來(lái)說， 避免純棉活性印花汽蒸出現色差，需要控制好烘幹，汽蒸時間，汽蒸溫度，汽蒸濕度等幾(jǐ)個因素。印染廠色差問題能夠(gòu)得(dé)以控制(zhì)，那麽就可以大大的提高印花的成(chéng)功率(lǜ)，提(tí)供生産效率(lǜ)和産品質量，從而達到節約成本，節能減排。

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