造成純棉活性印花前處理色差的因素

　　市場上大部分純棉織物采用的是活性印花技術生産，如何提高純棉活性印花的一次(cì)成功率，控制色差在合理(lǐ)範圍内等，這對于提(tí)高生産(chǎn)效率、節約生産成本和(hé)節省資源有很重要的意義。而純棉活性印花(huā)生産(chǎn)出現色差，色差增加生産次品率，則與以上所述相違背。造成棉活性印(yìn)花色差的原因有很多，我們先來了解 造成純棉活性印花前處理色差(chà)的因素。

　　 造成純棉(mián)活性印花前處理(lǐ)色差的因素：

　　造成純(chún)棉活(huó)性印花前處理色差的因素可能有：翻布縫頭、燒毛、練漂、絲光、磨毛。

　　 1、翻布縫頭

　　同一布車要求使用同一種規格、同一廠家、同一批次的坯布縫在一起。如果其中有一樣是不相同的，很容易出現色差。如果單(dān)子太小，不同批次的(de)布需要拼車，一定要做好标記(jì)，以便于後道工序區分。

　　 2、燒毛

　　坯(pī)布漿料中(zhōng)一般含有(yǒu)大量化學漿料，如果(guǒ)車速忽快忽慢，或者火口不均勻，織物經(jīng)過火口時布面不(bú)平(píng)整，會導緻退漿不勻，引起色差。所以，燒毛車速(sù)應一緻，布面平整，火口均勻。

　　 3、練漂

　　煮練時，燒堿和助劑的(de)用量要嚴(yán)格控制，汽蒸時間、溫度、軋餘(yú)率和水洗等工藝條件要穩定。煮練後，雙氧水漂白要充分(fèn)水洗，防止雙氧水殘留，以及烘(hōng)幹落(luò)布幅寬一(yī)緻，含潮相同，因爲操(cāo)作不當容易引起色差。

　　 4、絲光

　　嚴(yán)格控制車速和燒堿濃度，落布(bù)後測(cè)試毛效、鋇值。絲光進布的含潮差異(yì)不能過大，特别是一些厚重織物。因(yīn)爲布面含潮不勻，會導緻絲光效果不一緻，使印花效果産生差異。棉纖維充分絲光，染料對纖維的親和力(lì)增加，吸附後不易随水(shuǐ)分遷移，且在汽蒸過程中與纖維發生共價(jià)鍵結合，使織物表面得色深(shēn)且飽滿均勻。

　　 5、磨毛

　　磨毛布磨毛效果要均勻一緻。砂皮不建議太粗(cū)，最好在280目以上。磨(mó)毛過程中，張力和車速應均勻一緻(zhì)，砂皮也要經常更換。因爲磨毛(máo)時(shí)間過長，砂皮表面粗槌度降低，磨毛效(xiào)果下降。磨毛不均勻也會導緻印花得色不一緻，産生色差。

　　以(yǐ)上5點就是造成純棉(mián)活性印花前處理色差的因素，要控制色(sè)差的出現，必須從前(qián)處理工(gōng)作抓起。前處理均勻一緻，才(cái)能爲控制色差(chà)提供保證(zhèng)。若前處理不能滿足要求，後續加工也很難達(dá)到預(yù)期效果。另外(wài)，如果您想達到紡織品的色(sè)彩的鮮豔度更好(hǎo)，圖案更清晰，手感更好等效果，請選用數碼印花增色劑系列産品(pǐn)，輕松解決您的問題，詳情咨詢(xún)：0757-80368444，13612463563。

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