熱門關鍵詞:工業級純堿 化工原料助劑 工業級(jí)燒堿 工業尿(niào)素 數碼(mǎ)印花
純(chún)棉織物的印花一般(bān)采用活性染料,如何提高純棉(mián)活性印花織物的一(yī)次成功率,控制色差在合理的範圍之内,對于節能降耗減排具有很大的意義。一次成功率的提高,不但能夠提高工作效率和産量,同時大幅度的降低生産(chǎn)成本。
1.前處理
前處理是控(kòng)制色差的基礎,前處理的均(jun1)勻(yún)一緻才能爲整(zhěng)個生産提供控制色差的(de)保證。如果前處理不能滿足要求,後續的努(nǔ)力(lì)也很難達到預期(qī)的效果。所以要控制色差,必須從前(qián)處(chù)理抓起。
1.1翻布縫頭
同一布車要求(qiú)用同種規格、同一廠家、同批次的坯布(bù)縫在一起。如果單子太小,不同批(pī)
次的布需要拼車(chē),一定要做好标記,以便(biàn)于後道(dào)工序區分。
1.2.燒毛
現在的坯布漿料中含有(yǒu)大量的化學漿料,不管是PVA漿料還是聚丙烯酸類漿料,都會在(zài)高溫下聚(jù)合度進一步提高,和(hé)織物結合更加牢固,不利于後道的退漿。如果車速忽快忽慢,或者火(huǒ)口不均勻,織物經過火口時布面不平整,都會導緻退(tuì)漿不能均勻一緻,就會引起色差。所(suǒ)以燒毛的車速要一緻,布面平整,火(huǒ)口均勻。
1.3練漂
煮練時燒堿和助(zhù)劑的(de)用量要嚴格控制,工(gōng)藝(yì)條件穩定,如汽蒸時間、溫度、軋餘率、水洗條件(jiàn)等等。煮練後雙氧水漂白,要(yào)充分水洗(xǐ),防止雙氧水的殘留。烘幹落布幅寬一緻,含潮一樣(yàng)。
1.4絲光
嚴格(gé)控制車速(sù)和燒堿濃度,落布後(hòu)測試毛效、鋇值(zhí)。絲光進布的含(hán)潮不能有太大的差(chà)異,特别是一些厚重織物(wù),因布面的(de)含潮不勻,導緻絲光的效果不同,在(zài)印花(huā)時同樣導緻得色有差異(yì)。絲光充分,棉纖維對染料(liào)的親和力增加,染料和纖(xiān)維産生吸附後,不再随水分的移動而産(chǎn)生遷移,接着在汽蒸的過程中和纖維發生共價鍵的結合,結果就是織物的表面得色深而飽滿均勻。
1.5磨毛
磨毛(máo)布磨毛效果要均勻一緻。砂皮不建議用太粗(cū),最好在280目以上。磨(mó)毛過程中張力車速均勻一緻。同時砂皮也要經常更換,磨(mó)毛時間長了以後,砂皮的表面沒有原來(lái)粗糙(cāo),磨毛效果(guǒ)下降。磨毛的不(bú)均勻,導緻同樣條件下印花得(dé)色有區别,出現色差。
2.印(yìn)花處方和工藝條(tiáo)件
2.1色漿處方
2.1.1染(rǎn)料(liào)
所選染料的反應性适中而且接近。反應性太強,色漿的穩定性不好,特(tè)别在夏季染料色漿随着儲存時間的(de)延長,得色明顯(xiǎn)下降,反應性太弱,在汽蒸的過程中染料不能充分(fèn)的反應,達不到反(fǎn)應的平衡,随工藝條件(jiàn)的波動産生明顯的色差。拼色時同一處方的染料(liào)反應性盡(jìn)量接近(jìn),這樣不會因爲工藝(yì)條件的波動而産生明顯的(de)色相(xiàng)變化。
避免用對(duì)PH值敏(mǐn)感的染料來拼色。如C.I.活性黑8(例如國産的(de)活性黑K-BR,德(dé)斯達的活性黑PX-N黑)、P-SG黑,印花後色光對PH值非常敏感,在酸性條件下色光偏(piān)紅,在中性及弱堿性條件下偏綠,選(xuǎn)用該類染料,很容(róng)易因爲布面PH值的(de)微小(xiǎo)波動而産生明顯的色差(chà)。
染料不受汽蒸時間(jiān)、溫度、濕度(dù)的變化而産生明顯的變化。有的染料對于汽蒸時的濕(shī)度比較(jiào)敏感,如KN-B黑,在相對濕度30%-100%之間(jiān),随着濕度的增(zēng)加,得色量逐漸下降,而其(qí)它(tā)一些類型的(de)染料,如P-SG黑在相對濕(shī)度80%-96%之間得色量變化(huà)很小。
采用非對比色染料拼色,如亨斯邁的NC型活性染料組合。
選用牢度好的染料,染料的水洗牢度不好,在(zài)水洗時大部分染料(liào)脫落,因爲印花(huā)後水(shuǐ)洗條件的波動,布面浮色的殘留程度不(bú)一緻,同樣造成顔色的色差。
2.1.2海藻酸鈉
海藻(zǎo)酸鈉漿料含有Ca2+,能夠和海藻酸鈉分子中的羧基結合而(ér)降低海藻酸鈉的電負性,減(jiǎn)弱了海藻酸鈉和染料分子之間的靜電斥力,海藻酸鈉分子中的次羟基就(jiù)有可能與染料起反應,降(jiàng)低活(huó)性染(rǎn)料在棉織物上的得色量,使給色不穩定而造成色差(chà)。如(rú)果含有澱粉漿,澱粉的羟基同(tóng)樣(yàng)能夠和活性染料反應,降低(dī)得色量。所以要想獲得穩定和較高的固色率,就要選用優質的海藻酸鈉。
2.1.3堿劑(jì)
堿劑在汽蒸(zhēng)的過程中爲活性染料和纖維的反應提(tí)供最佳的PH值,常用的(de)堿劑爲小蘇打和純堿,根據染料的反應性合理的選用堿劑和控制用量。堿性過強,一些反應性強的(de)染料色漿的(de)儲存穩(wěn)定性變差,過早的(de)水解;堿性(xìng)不足,一些反應性差的染料不能(néng)充分的和纖維固着,同樣造成染料的浪(làng)費和色差的産生。
2.1.4防染鹽(yán)S
是(shì)一種弱的氧化劑,能夠防止烘幹(gàn)汽蒸過程中的(de)還原(yuán)性物質對染料産生破壞,用量(liàng)不足,不能很好地防止還原性(xìng)物質對染料産生破壞,産生色差;用量過(guò)大,對于一些不耐(nài)氧化的(de)染料同樣産生(shēng)色變,例如蒽醌型的活性豔藍(lán)染料,防染鹽S用量大時色(sè)光變得萎(wěi)暗不鮮豔。所以防染鹽的用量要合(hé)理,并不是越多越好(hǎo)。
2.1.5尿素
尿素在印花的過程中起吸濕、助溶(róng)作用。但尿(niào)素能夠和(hé)乙烯砜(fēng)活性基在高溫下(xià)産生反(fǎn)應,同時消耗一部分的(de)堿劑(jì),所以要控制在合理的濃度。對于一(yī)些含(hán)有乙(yǐ)烯砜活性基的(de)染(rǎn)料,用量盡量低一些,但是對于溶解度不高(gāo)的不含乙烯砜活性基的染料,應适當的(de)加大(dà)用量。用量(liàng)過高或者過低,對于(yú)印花的得色都會産生不穩定(dìng)的因素,容(róng)易産生色差。
2.1.6六偏(piān)磷酸鈉
主要作用是絡(luò)合色漿中的鈣鎂離(lí)子。印染廠的水質硬度較大,或者(zhě)海藻酸(suān)鈉中的鈣離子含量較高(gāo),應(yīng)加(jiā)入六偏磷酸鈉,可以(yǐ)避免鈣鎂(měi)離子(zǐ)和海藻酸鈉結合。海藻酸鈉和鈣離(lí)子的結合降低得色量,同時也容易(yì)産生色差。
2.2印花(huā)工藝條件(jiàn)
汽蒸
時間(jiān)根據染料的性能來決定。染料的反(fǎn)應性不同,要求汽蒸的時(shí)間也不一(yī)樣,反應性強的染料例如含有乙烯(xī)砜反應基的染料,汽蒸時(shí)間過長,反而引起得(dé)色率的下降和色相(xiàng)的改變,同樣,反應性弱的染料汽蒸時間(jiān)不足,染料和纖(xiān)維反應不充分,同(tóng)樣會引起色差。
以活性紅271(含有乙烯(xī)砜(fēng)活性基)爲(wèi)例,在不(bú)同的汽蒸時間下(xià),色相和深(shēn)度都(dōu)有不同。