什麽因(yīn)素會(huì)影響(xiǎng)片堿的濃(nóng)度?

　　片堿濃度(dù)高低決定了産(chǎn)品的(de)價格，濃度(dù)越高的産品價格越(yuè)高，含有的(de)雜質越少。那麽(me) 什麽因(yīn)素會影(yǐng)響片堿的(de)濃度(dù) 呢?這個(gè)一般是(shì)在生産過(guò)程中一些系(xì)統、設備(bèi)、濃縮過程(chéng)等因(yīn)素會(huì)影響(xiǎng)，具體(tǐ) 影響片堿的濃度的(de)因素(sù) 往下了解(jiě)。

　　什麽因素會影響片堿的濃度(dù)?

　　(1)蒸發(fā)系統生産(chǎn)負荷(hé)對片堿濃(nóng)度的影響(xiǎng)。

　　生産(chǎn)Ⅱ效蒸發器(qì)的堿(jiǎn)液溫度應(yīng)控制在(143+1)c,堿(jiǎn)質量分數(shù)爲(wèi)50%~51%。校驗了(le)工藝(yì)控制點(diǎn)對(duì)應的(de)儀表,連續檢測了Ⅱ效蒸(zhēng)發器的(de)工藝(yì)數據,結果顯(xiǎn)示50%堿溫度、濃(nóng)度均(jun1)在(zài)工(gōng)藝要求範圍(wéi)。說(shuō)明蒸發系(xì)統(tǒng)生(shēng)産是(shì)穩定(dìng)的(de),對(duì)後期(qī)的片堿(jiǎn)濃(nóng)度沒(méi)有影響(xiǎng)。

　　(2)蒸汽進(jìn)入熔融堿沿線(xiàn)的設備、管道、影(yǐng)響了堿濃(nóng)度。

　　最終濃(nóng)縮器、熔融(róng)堿罐、片堿(jiǎn)機(jī)及(jí)熔融(róng)堿管(guǎn)道,在(zài)工藝設(shè)計上均(jun1)采用中壓蒸汽(qì)伴熱,如果(guǒ)閥門(mén)洩漏(lòu),蒸汽可能進入熔融堿系(xì)統,這樣就(jiù)會導緻片堿濃(nóng)度降(jiàng)低。爲此打開最(zuì)終濃縮器(qì)蒸(zhēng)汽包封(fēng),對熔融堿(jiǎn)罐、片堿機及熔(róng)融堿管道(dào)進行(háng)蒸汽吹掃，未發(fā)現蒸(zhēng)汽洩漏(lòu)。爲(wèi)此,排除了(le)蒸汽(qì)閥門内漏(lòu)對片(piàn)堿濃度造(zào)成的(de)影(yǐng)響。

影響片堿(jiǎn)的濃度的因素(sù)

　　(3)最終(zhōng)濃縮器堿負荷對片堿濃度的(de)影響(xiǎng)。

　　爲(wèi)保證片(piàn)堿濃(nóng)度,進行了(le)如下調整(zhěng):①增加熔鹽(yán)在最終濃縮(suō)器進口和出(chū)口的溫度差;②保(bǎo)證生(shēng)産(chǎn)負(fù)荷在(zài)設定(dìng)(3.3 m/h)範圍内;③提(tí)高熔(róng)鹽溫度,将(jiāng)原設計的(de)熔鹽(yán)爐出口(kǒu)溫度由(yóu)425 c提高到427 c，片堿質(zhì)量分(fèn)數由(yóu)98.5%提高至99.3%。通(tōng)過時(shí)間的(de)觀察(chá),發現提高(gāo)片堿(jiǎn)濃度(dù)後片(piàn)堿結塊(kuài)現象并(bìng)無明(míng)顯(xiǎn)改善。

　　以(yǐ)上述(shù)所的可能會 影響片堿的(de)濃度的因素 ，所(suǒ)以生(shēng)産(chǎn)時(shí)要注(zhù)意，希望(wàng)可以幫(bāng)到您。廣正化工長期供(gòng)應96，99高含(hán)量片(piàn)堿(jiǎn)，價格便宜，量大從優，可送貨上門，歡迎(yíng)電話咨詢哦。