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随着鋅(xīn)工業技術的(de)發展(zhǎn),國外許多電鋅廠(chǎng)都不同程度地實現了機械化和自動化。機械化剝鋅是濕法煉鋅最高水平的象(xiàng)征,然而實現機(jī)械化剝鋅(xīn)的基本保(bǎo)證是析出的鋅應具有光滑平整的表面(miàn)和一定的厚度(≥3mm)。要獲得這樣的析出鋅就要求進行長周(zhōu)期電解,即保證(zhèng)陰極鋅的析出過程(chéng)時間大于36h。然而目前國内的電鋅廠家的電解周期隻能爲24h,如果要進行長周期電(diàn)解,其中的雜質钴、鎳、鍺、銻(tī)、砷等會使電流效率急劇降低,導緻析出的陰極鋅(xīn)表面不光滑,無法滿足機械剝鋅的要求。在所有雜(zá)質中,钴是難以去除的,爲消除或減少影(yǐng)響,在硫酸鋅溶液(yè)中加入亞硫酸鈉。
在沒(méi)有加亞硫酸鈉時,單獨用鋅粉置換除钴的效(xiào)果隻有5%,随着亞硫酸鈉量的增加,除钴率也增加。在100mg L-1亞硫酸鈉時,除钴率達到最大,爲20%。但是繼(jì)續增加亞硫酸鈉,除钴率反而(ér)降低。
實踐證明,亞硫(liú)酸鈉除钴效率的提高可以起到一定的作用,因此(cǐ)可以作爲硫酸鋅溶液雜質深度淨化除钴的一種輔助添加(jiā)劑。亞(yà)硫酸鈉量大時,元素硫吸附在鋅粉表面形成鈍化層,除钴反而降(jiàng)低;量(liàng)太小時,又起不到消耗氧的作用,所(suǒ)以100mg L-1亞硫酸鈉比較适合。
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