影(yǐng)響純棉活性印花汽蒸色差的因素有哪些?

　　純棉使用活性印花方法生産比較多，色差在純棉活性印花生(shēng)産中屬于一個比(bǐ)較(jiào)常見的問(wèn)題， 影響純(chún)棉活性印花生産(chǎn)出現(xiàn)色差的因素(sù) 有很多種，比如前處理工(gōng)序，色漿，再比如後處理(lǐ)的(de)汽蒸工藝中，都(dōu)有可能出現色差這種問題。今天主(zhǔ)要跟(gēn)大家分析一下，影響(xiǎng)純棉活性印花汽蒸(zhēng)出現色差的因素。

　　 影響(xiǎng)純(chún)棉活性印花汽蒸色差的因素：

　　純(chún)棉活性(xìng)印花汽蒸之前需要進行烘幹，烘燥時(shí)要均勻，若布面含潮不同(tóng)，必(bì)然會造成汽蒸(zhēng)時布面溫濕度有(yǒu)差異，導緻産生色(sè)差(chà)。這也是影響純棉活(huó)性印花汽蒸(zhēng)出現色差的一各(gè)因素。 其次就是汽蒸的時間 ，因爲汽(qì)蒸時間是根據染料的性能變化而變化的，染料反應不(bú)同，汽蒸時間也會跟着(zhe)變化，染料反應性強，汽蒸時(shí)間過長，反而引起得色率的下降和色相改變;同樣，反應性弱的染料汽(qì)蒸時間不足，染(rǎn)料與纖維反應不充分(fèn)，同樣會引起色差。 然後就是汽蒸的(de)溫度， 汽蒸溫度一般控制在101~103℃，不能波動太大。如果溫度波動過大也會(huì)造成純棉活性印花(huā)汽蒸出現色差(chà)的。 最後就是汽蒸濕度， 對(duì)于多數(shù)染(rǎn)料,相對濕度控制在90%~95%能夠取得穩定和較高的得色量。個别活性染料受汽蒸濕度的影響較大，相對濕度爲30%~110%時，随(suí)着汽蒸濕度增加，染料的得色量逐漸降低。所以，活性印花拼色應盡量避免使用該(gāi)染料。如果一定要(yào)用，汽蒸時要嚴格控(kòng)制濕度在合理範圍内，避免産生色差。

　　 總(zǒng)的來說(shuō)， 避免純棉活性印花汽蒸出現色差，需要控制好烘幹(gàn)，汽蒸時間，汽蒸溫度(dù)，汽蒸濕度等幾個因素。印染廠色差問題能夠得以控(kòng)制，那麽就可以大大的提高印花的成功率，提供生産效率和産(chǎn)品質(zhì)量，從而達(dá)到節約成(chéng)本，節能減排。

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