降低數碼印花生産損耗的方法

　　如果(guǒ)數碼(mǎ)印花生産(chǎn)是損耗(hào)加大，這會增大生産(chǎn)成本，而所謂(wèi)的損耗就是我們日常在生(shēng)産過(guò)程中，不小(xiǎo)心失誤或者沒有做(zuò)好保養工作而造成不必要的浪費(fèi)。經調查，做好保養維護等工作的廠家損耗在(zài)5%左右，如果沒做好可以達到10%，廣(guǎng)正化工跟大家分享幾個 降低數碼印花生産損耗的方法 。

　　降低數碼印花生産損耗的方(fāng)法

　　造成損耗的原因有很多，大緻可分爲幾點，比如有污(wū)漬、有色差、有皺褶、位置沒印好、布料進水了等(děng)，這些原因會大大的增加損耗(hào)率，那麽我們如何降低數碼印花生産損耗呢?

　　1、弄髒了

　　出現原因：因(yīn)爲工作人員的不注意、掉地上、處理(lǐ)布料的時候(hòu)未墊東西，直接放地上(shàng)等原因導緻布料弄髒。解決辦法：多(duō)小心，勿亂放、亂扔(rēng)，墊好墊(niàn)布，多清潔(jié)。

　　2、有色差

　　出現原因：因(yīn)爲(wèi)調色、機器、噴頭、布(bù)料等原因打印出的(de)印花圖案存在色差。即使是同一種布料(liào)不同(tóng)的設備打印出(chū)的顔色是不(bú)一樣的(de)，又或者是同(tóng)一款設備打印不同的面(miàn)料的顔(yá)色也是不一樣(yàng)的。解決辦法：重新調色，更換設備或布料的時候及時調色，避免因爲(wèi)更換而打印出很多存(cún)在色差的産品。

降低數碼印(yìn)花生産損耗的方法

　　3、有皺褶

　　出現原因(棉布)：上漿(前處理)的時候因爲布料沒拉直，在(zài)經過滾(gǔn)壓之後形成的皺褶。解決(jué)辦法：多拉布，讓布料能平順的走過(guò)去。

　　4、位置(zhì)沒印好

　　出現原因：溝通不得當導緻位置沒弄對;打樣(yàng)師傅沒按布樣打印;打樣師傅沒擺正位置。

　　解(jiě)決辦法：跟(gēn)單與打樣師傅要及時溝通，溝通要(yào)理解到位，盡可能用文字的形式來記錄;看好布樣，跟對布樣(yàng);嚴格要求自己，将位置擺正，擺對。

　　5、布料進水了

　　出現原(yuán)因：拉回來的布料爲放置在幹燥的地方;做(zuò)好(hǎo)的貨爲進行(háng)包裝處理。解決辦法：客戶拉回來的布料要安放在幹(gàn)燥的不滴水的地方;做好的(de)貨要及時用透明膠袋包裝好并安放在幹燥處，避免陽光直射，以(yǐ)防進水和陽光直射出現變色的情(qíng)況。

　　以上所述的(de)5點就是 降低數碼印花生産損耗的方法 ，日常一定要做好維護工作，并且在生産要注(zhù)意細節，細心記(jì)錄布樣等情況，希望可以幫到您。如果您想提高數碼印花的打印效果，也可添加數碼印花增色劑，能提高紡織品的手感度、顔色鮮豔度、圖案清(qīng)晰度等，滲透性更佳，價格便(biàn)宜，詳情咨(zī)詢廣正化工。